Bài báo này trình bày nghiên cứu ảnh hưởng của các yếu tố công nghệ như: nhiệt độ và thời
gian trong quá trình in chuyển nhiệt đến độ rạn bề mặt in trên vải sản xuất từ sợi pha polyeste với
cotton thành phần 35% polyeste, 65% cotton
Độ giãn, độ bền kéo đứt của đường may có vai trò quan trọng, ảnh hưởng đến độ bền, tuổi
thọ của sản phẩm. Bài báo trình bày một nghiên cứu thực nghiệm, so sánh độ giãn đứt tương đối, độ
bền kéo đứt đường may 406 trên vải TC khi may chỉ 100% Polyester và chỉ có 65% Polyester pha với
35 % Cotton. Nghiên cứu được thực hiện trên máy may trần đè và máy kéo nén vạn năng, sử dụng
phần mềm Design Expert để xử lý và phân tích số liệu. Kết quả thu được phương trình hồi quy thực
nghiệm biểu thị quy luật ảnh hưởng của các yếu tố nghiên cứu đến độ giãn, độ kéo đứt đường may
406 khi may chỉ pha, các phương trình đều có hệ số xác định R2
trên 0,9. So sánh kết quả thu được
với độ giãn đứt tương đối, độ bền kéo đứt đường của chỉ 100% Polyester, cho thấy đường may 406
trên vải thực nghiệm với chỉ 100% polyester có độ giãn đứt tương đối và độ bền kéo đứt cao hơn khi
dùng chỉ pha 65% Polyester, 35% Cotton với cùng mật độ mũi may.
Nghiên cứu sử dụng phương pháp điều tra cắt ngang để nhân trắc các thông số kích thước cơ thể; Xác định kích thước chủ đạo; Đánh giá độ tản mạn của kích thước chủ đạo theo độ tuổi.
Độ giãn vải tại đường may là sự thay đổi kích thước vải tại vị trí đường may lớn hơn kích thước ban đầu. Độ giãn vải tại đường may phụ thuộc vào các yếu tố: Chiều cao thanh răng, độ vi sai, lực ép chân vịt, mật độ mũi may....
Bài báo trình bày kết quả nghiên cứu ảnh hưởng độc lập của các yếu tố thao tác chuẩn bị may sản phẩm Polo-Shirt tại Công ty TNHH MTV Hanosimex. Căn cứ vào phương trình hồi quy thực nghiệm ảnh hưởng đồng thời của các yếu tố thao tác chuẩn bị may sản phẩm Polo-Shirt, nhóm tác giả đã tiến hành nghiên cứu thực nghiệm ảnh hưởng độc lập của các yếu tố về tổ chức nơi làm việc như khoảng cách đặt chi tiết may A (cm), kích thước của chi tiết may B (cm) và số lớp chi tiết tham gia liên kết may C (cm) đến thời gian thực hiện thao tác chuẩn bị may.
Độ trượt tương đối giữa hai lớp vải xảy ra khi bề mặt tiếp xúc giữa hai lớp vải trơn nhẵn làm cho đường may một lớp bị giãn và một lớp bị giúm lại, độ trượt này xảy ra nhiều khi may các loại vải có bề mặt bóng cao như vải làm từ chất liệu Polyeste còn các chất liệu vải bề mặt không bóng thì ít xảy ra hơn.
Độ trượt khi may là khoảng chênh lệch giữa hai lớp vải sau khi may xong. Độ trượt giữa hai lớp vải khi may ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đường may và sản phẩm may. Độ trượt phụ thuộc vào các yếu tố: Mật độ sợi, kiểu dệt, chi số sợi, chất liệu vải, mật độ mũi may, lực ép chân vịt, chiều cao thanh răng….
Độ biến dạng được xác định là sự thay đổi kích thước trên vải tại vị trí đường may trước và sau khi may. Nếu sau khi may mà kích thước lớn hơn trước khi may thì đường may bị giãn, nếu kích thước nhỏ hơn trước khi may thì đường may bị co. Độ biến dạng đường may là sự thay đổi kích thước theo chiều dài đường may của mẫu may so với đường may quy định.
Độ trượt khi may là khoảng chênh lệch giữa hai lớp vải sau khi may xong. Độ trượt giữa hai lớp vải khi may ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đường may và sản phẩm may. Độ trượt phụ thuộc vào các yếu tố: Mật độ sợi, kiểu dệt, chi số sợi, chất liệu vải, mật độ mũi may, lực ép chân vịt, chiều cao thanh răng…
Vải một mặt phải ứng dụng rất nhiều trong sản xuất quần áo mặc hàng ngày như: Áo T – Shirt nam và nữ, quần áo thể thao, quần áo trẻ em…..Vải một mặt phải có nhiều tính chất đặc trưng như: Tính co giãn, đàn hồi, tính tuột vòng và tính quăn mép. Các tính chất của vải ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng và năng xuất của quá trình sản xuất may công nghiệp. Bài báo đưa ra một số giải pháp khắc phục hiện tượng quăn mép vải một mặt phải trong sản xuất may công nghiệp.
Hiện Bắt đầu từ năm 2004, có nhiều dự án nghiên cứu trên thế giới được tiến hành để khám phá tính ứng dụng của máy quét 3 chiều trong lĩnh vực thương mại thời trang. Có nhiều hệ thống máy quét 3 chiều đã được lắp đặt ở nhiều trung tâm nghiên cứu của các công ty thời trang lớn, trung tâm thương mại và cửa hàng thời trang cao cấp trên toàn cầu, các hệ thống máy này liên kết với nhau và sẵn sàng phối hợp để phục vụ nhu cầu may mặc thiết yếu của khách hàng đa quốc gia theo tiêu chuẩn quốc tế của dự án Image Twin. Các phần mềm tự động có độ tin cậy cao như tự động đo và trích xuất số đo, mô phỏng vải trong thiết kế trang phục 3D, mô phỏng sự vừa vặn của quần áo trong thiết kế 3D. Tuy nhiên, cho đến nay vẫn chưa có một giải pháp hoàn chỉnh được vận hành thành công trong thị truờng may mặc
Vải dệt kim có cấu trúc gồm các vòng sợi móc lại với nhau theo hướng hàng vòng và cột vòng. Vải có độ biến dạng lớn, chí ng sản phẩm.
Trong ngành công nghiệp may nói chung với phương trâm khoán sản phẩm, do vậy các công ty hiện nay đang áp dụng rất nhiều các giải pháp khác nhau để nâng cao chất lượng, bên cạnh đó tăng năng xuất lao động.
Tra tay áo vest là một kỹ thuật khó đòi hỏi tay nghề cao và quy trình thực hiện tỷ mỷ, công phu. Form tay áo vest đẹp khi nó đảm bảo độ mọng, tròn, đúng điểm rơi của tay người ở trạng thái buông tự nhiên. Việc tạo độ mọng cho đầu tay được thực hiện thông qua việc rút chun đầu tay, đặt sợi mọng và là tạo form tay trong quy trình tra tay. Đây là những yếu tố có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng form tay áo vest.